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为了液力变矩器拉伸的运用作用，其质量也是需求确定的，除了需求贮存在阴凉、枯燥、密封的容器中，还不能与其他油脂混合运用。
1、液力变矩器公役细，主要是与哪些有关？对空心的液力变矩器，怎样来进行滚丝操作？
液力变矩器的公役，其从技术视点来看的话，其是与毛坯厚度、拉伸模结构，以及拉伸办法这三个有关，并且，是有很大联系的，不能疏忽其间任意一个。至于，空心液力变矩器的滚丝，一般来讲，是要先在其里边穿轴，然后，才干来进行滚丝操作的。
2、液力变矩器中拉伸工艺是否重要？
液力变矩器的拉伸工艺，能够说，其是很重要的，由于，经过拉伸工艺，能够来取得不同形状的液力变矩器，比方球形、锥形、圆筒形，以及阶梯形，此外，还能够是矩形，或是一些不规则形状。此外，其与冲压工艺相结合的话，还能够制作一些形状杂乱的零件。所以，归纳这两点，得出了上述这论。
3、液力变矩器假如其是一致厚度的话，那么，是否能够被打开？此外，液力变矩器的拉伸，是否有不同方式？
液力变矩器其假如是为一致厚度的话，并且，答应被换成具有钣金特征的话，那么，是能够被打开的。所以，在问题一上，其答复是为能够，不过，是在相应条件下的。此外，液力变矩器的拉伸，在详细方式上，是有深浅之分的。
液力变矩器出现缺陷的解决对策：
1、回弹的解决对策
目前解决回弹问题的主要方法是利用压料面对成型工艺进行补充，可以减少拉延的，这种方式主要在压料面处于部件的凸缘面时采用，通常压料面会出现相应的弯曲，为了降低拉延的深层的同时还能确定毛坯服贴压紧于压料面，需要将局部压料面加工成60度左右的倾斜角。如果夹角太小，就会导致皱纹的问题，但是夹角太大还会造成较为严重的回弹。同时，还需要在拉伸的过程中避免出现波纹，主要是由于凸模对于拉延毛坯有相应的作用，可以通过控制拉延的距离，避免你出现回弹，确定零部件的质量闭。
2、增加对仿真技术的使用：
液力变矩器的成型过程中，板材的成型处置模拟软件需要操作人员具有足够的技术能力和经验积累，目前由于不同的人员在经验和技术上的区别很大，使得不同人员的模拟结果会存在很大的出入。为了能够好地使用仿真技术，企业需要加大投入，提升计算机硬件水平和软件水平，同时增加人才的引进，确定企业能够进一步充足地使用优化模拟软件，同时企业也需要增加对人才的培养，提升工人的计算机水平，达到冲压成型模拟的操作需求。
3、拉裂的解决对策：
如果出现了拉裂的问题，需要对拉伸模具的压边圈平衡块的高度进行调整，适应设备精度的偏差和凹凸模的间隙，从而实现受力均衡。其次，由于凹模的圆角半径如果过小很容易出现拉裂的问题，为此需要加大凹模的圆角半径来提升拉裂的程度。还可以改变拉深的前冲压型料的形状，发挥出工艺切口的优点，减少由于材料堆积所造成的拉裂问题，或者可以改变拉伸筋条的位置和形状，根据材料的变薄率来使用半圆筋条或者是梯形筋条。
4、起皱的解决对策：
起皱的问题如果发生在部件的四周，可以通过调整压边力大小的方式来解决，生产中会提升气垫压力和降低平衡块高度，压料力来皱纹。如果是拉伸锥形件和半球形件，由于拉伸开始时材料处于悬空状态，这就使得很容有出现侧壁起皱，所以除了需要提升压力，还需要增加拉伸筋的数量并且改变筋条的形状，使板内的径向拉伸力，从而皱纹。或者也可以压料面的间隙进行调整，区别直线的变弯变形去和伸长变形区，并且还要增加压料面的间隙，使压料面能够在材料运动的过程中保持压料的作用，从而避免起皱问题的出现。
在加工冲压拉伸件的过程中，我们经常会遇到加工出的产品外形不平整，有时候研讨很长时间，都无法找到解决方案。五金冲压拉伸件外形不平整的原因是多方面的，其主要原因及解决办法如下：
1、材料回弹大。
材料回弹大，致使拉伸件外形不平。解决措施是增加退火或调整工序。
2、凸、凹模间隙过大。
间隙过大使模具工作表面失去对工件壁部的校直作用，使工件外形不平整。故应修整模具隙或替换新件。
3、毛坯不平整。
毛坯表面不平整，导致拉伸件表面不平整。解决办法是替换表面质量好的材料。
4、料厚负偏差过大。
材料厚度过小，模具的间隙也就相对变大，使外形不平整。需换厚度适当的材料。加工五金冲压拉伸件时，如果出现外形不平整现象时，不妨先从以上五个方面找找原因。
5、凸模上无气孔。
在冲压过程中，工件内的空气受凸模压缩，排不出去，使拉伸件外形出现不平整现象，这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。
